Знання про гідравлічні шланги

1. Що таке гідравлічний шланг?

Гідравлічні шлангице гнучкі труби, які використовуються для транспортування гідравлічних середовищ у системах передачі. Вони виготовляються з різних матеріалів залежно від застосування, причому основним матеріалом є гума. Оскільки гідравлічні шланги використовуються в системах гідравлічних трансмісій і зазвичай повинні витримувати високий тиск, такі галузі, як вугільна промисловість, часто називають їх «шлангами високого тиску». Хоча цей термін є неповним, він відображає важливість роботи під високим тиском у цих галузях. Гідравлічні шланги високого тиску зазвичай працюють у суворих умовах і мають суворі вимоги до продуктивності, наприклад максимального тиску, радіуса вигину та терміну служби. Ці шланги висувають високі вимоги до сировини, виробничих процесів і обладнання, що робить їх гумовими шлангами високого класу. Гідравлічні шланги високого тиску складаються з внутрішнього гумового шару, середнього гумового шару, каркасного шару та зовнішнього гумового шару. Внутрішній гумовий шар безпосередньо піддається зносу та корозії від середовища, що транспортується. Виробники часто використовують різні склади гумової суміші в залежності від конкретного середовища, що транспортується, щоб забезпечити термін служби шланга. Зовнішній гумовий шар захищає гідравлічний шланг від пошкоджень і корозії зовнішнім середовищем, а також запобігає забрудненню навколишнього середовища середнім і внутрішнім гумовими шарами. Каркасний шар є шаром шланга, що витримує тиск, що підвищує його міцність і стійкість до тиску. Структура і міцність шару каркаса визначають тиск, який може витримати шланг.

Гідравлічні шланги широко використовуються в гірничодобувній, військовій, інженерній промисловості, металургії, нафтовій, хімічній, авіаційній та морській промисловості.Гідравлічні шлангиза структурою каркаса можна розділити на плетені та спіральні шланги. Залежно від матеріалу каркаса їх можна класифікувати на шланги зі сталевого дроту та бавовняного дроту.

2. Які фактори слід враховувати при виборі гідравлічного шланга?

Технічні характеристики

Гідравлічні системи передають енергію, передаючи рідини з різними тисками та витратами. Щоб звести до мінімуму втрати тиску та запобігти пошкодженню системи, спричиненому надмірним виділенням тепла, розмір шланга та з’єднувача має бути відповідного розміру. (Якщо необхідні технічні характеристики шланга ще не визначено, виберіть відповідні технічні характеристики шланга відповідно до таблиці вибору потоку шланга.)

Тиск

Вибір шланга та фітинга повинен гарантувати, що максимальний робочий тиск шлангового вузла дорівнює або перевищує максимальний робочий тиск гідравлічної системи, а імпульсний робочий тиск системи або піковий тиск має бути меншим за максимальний робочий тиск шланга.

Дизайнери та виробники шлангів часто не звертають уваги на діапазон тиску шлангових з’єднань. Насправді діапазон тиску шланга в зборі визначається найнижчим робочим тиском компонентів шланга в зборі, і багато фітингів мають діапазон тиску, набагато нижчий, ніж у труби.

температура

Вибираючи шланг, уважно враховуйте середовище, що транспортується всередині шланга, і температуру навколишнього середовища зовні шланга. Загалом умови експлуатації, пов’язані з високою температурою та високим тиском, зменшують термін служби шланга. Для умов високої температури оберіть шланг, стійкий до високих температур, із позначенням шланга, що закінчується на «6». Низькі температури можуть знизити гнучкість гумових виробів. Як правило, мінімальна температура шланга в зборі означає найнижчу температуру, при якій зовнішня поверхня шланга може витримати розтріскування без шкоди для його згинання.

3. Поширені несправності гідравлічних шлангів

1. Тріщини на поверхні шланга: це в основному спричинено згинанням шланга в холодних умовах. Якщо ви помітили тріщини на зовнішній стороні шланга, перевірте, чи внутрішня гума також має тріщини, щоб визначити, чи потребує шланг негайної заміни. Уникайте переміщення або згинання гідравлічних шлангів у холодному середовищі; виконайте цю операцію в приміщенні, якщо це необхідно. Якщо шланг повинен працювати в холодному середовищі протягом тривалого часу, використовуйте морозостійкі шланги.

2. Бульбашки на зовнішній поверхні шланга: це може бути наслідком невідповідної якості шланга або неправильного поводження.

3. Надмірний витік масла, незважаючи на відсутність пошкоджень: це спричинено корозією та подряпинами внутрішнього гумового шару, коли шланг проходить через рідину під високим тиском, що призводить до значного витоку шару сталевого дроту.

4. Сильне пошкодження зовнішнього гумового шару шланга з незначними тріщинами на поверхні: це ознака природного старіння шланга. Коли зовнішній гумовий шар окислюється, він утворює шар озону, який з часом потовщується. У цей момент слід замінити шланг.

5. Пошкодження внутрішнього гумового шару: внутрішній гумовий шар гідравлічного шланга є критичним компонентом, який безпосередньо контактує з гідравлічною рідиною. Пошкодження внутрішнього гумового шару може призвести до зниження продуктивності шланга, надмірного витоку масла та здуття. Причини поломки внутрішнього гумового шару включають низьку якість виготовлення, неправильний вибір, неправильне встановлення та неправильне використання.

6. Механічна несправність армуючого шару: армуючий шар є критично важливим структурним шаром гідравлічного шланга, який захищає його цілісність під високим тиском. Механічне пошкодження шару армування може призвести до зниження опору тиску та скорочення терміну служби. Причини механічного пошкодження армуючого шару включають низьку якість виробництва, неправильний вибір матеріалу та важкі робочі умови.

7. Механічна несправність у місці перелому: перелом є найбільш вразливою частиноюгідравлічний шланг. Механічна несправність у місці розлому може призвести до розриву шланга та витоку. Причини механічного пошкодження при зламі включають низьку якість виробництва, неправильний вибір матеріалу та важкі робочі умови.